Одной из базовых опор технической политики компании является технология. При разработке технологии изготовления изделий используются:
- Прогрессивные методы обработки деталей и технологических узлов
- Новое высокопроизводительное швейное оборудование
- Трикотажные полотна и ткани высокого европейского качества (кулирная гладь, интерлок, пике, флис, футер-велюр и др.)
- Эксклюзивные полотна и ткани по разработкам дизайнеров-модельеров
- Двухслойные и дублированные материалы
- Материалы с высокими теплозащитными и гигиеническими свойствами
Современный программный комплекс САПР решает основные задачи швейного производства:
- Разработка и конструктивное моделирование лекал, градация лекал
- Повышение точности и качества кроя, оптимальное использование материалов, оборудования, а также персонала в процессе производства
- Сокращение срока запуска новых моделей в производство
- Автоматизированное проектирование раскладок
Раскрой материалов – важнейший технологический переход швейного производства. От качества кроя зависит качество готовых изделий. Процесс раскроя материалов осуществляют в два приема:
- Рассечение настила на секции и частичное выкраивание крупных деталей передвижной раскройной машиной;
- Вырезание деталей из отдельных секций настила по линиям зарисовки на раскройной стационарной ленточной машине.
Изготовление изделий производится в швейных цехах на технологических потоках, оснащенных стачивающими и специальными машинами, а также оборудованием для межоперационной влажно-тепловой обработки.
Процесс пошива изделий состоит из обработки отдельных узлов и деталей, последующей их сборки и отделки. При изготовлении изделий применяются прогрессивные методы обработки, различающиеся содержанием и последовательностью выполнения операций, используемым оборудованием и приспособлениями.
Для нанесения на крой одежды изображения методом трафаретной печати используется оборудование наивысшего уровня компании «МНМ» (Австрия). Применение современных высококачественных красок обеспечивает необходимую точность и качество нанесения. Только мы в Центрально-Азиатском регионе используем компьютерную программу Американского института по трафаретной печати для подготовки рисунков Fast Films. У нас нет ограничений по сложности рисунков и выбору фона для печати.
Корпоративная одежда предполагает наличие на ней фирменной символики. Наша вышивка не менее надежна и долговечна. А новейшие компьютерные технологии нанесения позволяют нам выполнять ее с максимальной точностью и быстротой. Вышивальный участок использует лучшие, среди аналогов, автоматизированные машины с программным обеспечением. У нас крупное вышивальное производство - 3 высокоскоростных вышивальных аппаратов - два компании ZSK (Австрия) и
один Barudan (Япония).
Проверка качества в ходе производства ведется на всех этапах производственного процесса и включает в себя:
- контроль качества материалов
- операционный контроль
- контроль качества готовых изделий
Контроль качества на технологических переходах проводится в соответствии с требованиями стандартов, технической документации и образцами-эталонами. Не допускается каких-либо отступлений от требований технической, технологической или другой документации. В швейном цехе для предупреждения дефектов изготовления изделий организован контроль качества полуфабрикатов, чтобы можно было проверить качество обработки и сборки узлов и деталей. Для этого качество контролируют на установочных операциях. Результаты контроля входного, производственного, готовых изделий регистрируются и являются объективным свидетельством соответствия. Контролю подлежит каждое готовое изделие, а не выборочное из партии. В процессе изготовления изделий проводится:
- самоконтроль
- взаимоконтроль (установочные операции)
- выборочный контроль полуфабриката
- контроль качества готового изделия до и после ВТО
ВТО - технологический процесс в завещающей стадии изготовления одежды; является логическим завершением конструкторских и технологических решений, проектируемых при производстве изделии. Качество швейных изделий в значительной степени зависит от окончательной влажно-тепловой обработки, обеспечивающей устранение заминав, помятостей. Окончательно влажно-тепловая обработка выполняется с помощью прогрессивных гладильных установок, прессов, электропаровых утюгов. Отглаженные изделия в расправленном виде развешиваются на специальные кронштейны для охлаждения, после чего поступают на операцию контроля. Изделию придаётся заданная форма, выравниваются складки, замины.
Компания регулярно совершенствует свои технические и технологические возможности. В переоснащение оборудования за последние десять лет было инвестировано свыше $ 5 млн. Современное оборудование в частности позволило создать новые технологические линии:
- Прогрессивные установки для влажно-тепловой обработки деталей и готовых изделий.
- Автоматический пресс для глажения бейсболок и кепок.
Швейное оборудование от мировых брендов: BROTHER, JUKI, PFAFF, УАМАТА. Вышивальные машины Barudan (Япония) и ZSK (Австрия) – это оборудование с компьютерным управлением, позволяющее создавать высокохудожественные вышивки с разнообразными эффектами. Высокое качество рисунков обеспечивает использование современных программных продуктов из Германии, Греции и Японии. Применяемые технологии позволяют создавать сложные многоцветные изображения в считанные минуты. Наши производственные мощности и эффективная организационная структура позволяют выполнять заказы любой сложности и в короткие сроки.
Оборудование МНМ (Австрия) позволяет осуществлять нанесение трафаретной печати с высоким качеством изображения. А активное использование компьютерных технологий на этом оборудовании – создавать рисунки самой высокой степени сложности проработки деталей, обеспечивая безупречное качество печати. Изображения, нанесенные на материал в наших цехах, по умолчанию характеризуются устойчивостью к многократным стиркам и химчистке.